切開下料規(guī)范

1.范圍：本規(guī)范適用于原材料切開下料的進(jìn)程。適用于以火焰切開及等離子切開作為切開辦法的切開下料進(jìn)程。

2.施工預(yù)備：

2.1材料要求：

2.1.1用于切開下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門查看驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)目標(biāo)地方規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

2.1.2鋼板在下料前應(yīng)查看鋼板的商標(biāo)、厚度和外表質(zhì)量，如鋼材的外表呈現(xiàn)蝕點(diǎn)深度國標(biāo)鋼板負(fù)誤差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄規(guī)劃厚度的狀況下，可以選用焊補(bǔ)打磨直至合格。

2.1.3在下料時核對鋼板的商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和外表質(zhì)量狀況，在承認(rèn)無疑后才可下料。

2.2施工設(shè)備及工具：

2.2.1切開下料設(shè)備主要包含數(shù)控火焰切開機(jī)、數(shù)控等離子切開機(jī)、直條切開機(jī)、半主動切開機(jī)等。

2.2.2在氣割前，先查看整個氣割體系的設(shè)備和工具悉數(shù)工作正常，并的條件下才能運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在氣割進(jìn)程中應(yīng)留意堅(jiān)持。

2.2.3檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

3.切開操作工藝：

在進(jìn)行主動切開時，鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半主動切開時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切開鋼板的平面上，然后將切開機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切開直度和切開速度。

3.2依據(jù)主動切開及半主動切開辦法的不同，調(diào)整各把割槍的間隔，確認(rèn)后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切開進(jìn)程中，割槍傾角的細(xì)和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的及切開余量如下表所示：

割嘴傾角與割件厚度的

割件厚度<1≥1

傾角方向后傾筆直

傾視點(diǎn)數(shù)1°-15°°

鋼板切開余量表

切開辦法材料厚度mm割縫寬度留量（mm）備注

氣割下料≤11~2

1~22.5

2~43.

4以上4.

在進(jìn)行厚板氣割時，割嘴與工件外表堅(jiān)持筆直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要抵達(dá)終點(diǎn)時應(yīng)略放慢速度，使切斷下部切斷。

3.3依據(jù)板厚調(diào)整切開參數(shù)，切開參數(shù)包含割嘴型號、氧氣壓力、切開速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要依據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切開的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確認(rèn)切開參數(shù)，同時查看割咀氣曉暢性。

3.4氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)堅(jiān)持勻速，割件外表間隔焰心尖以2~5mm為宜，間隔太近會使切斷邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量缺乏，易使切開中斷。

3.5在進(jìn)行厚板切開時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成1°~2°傾角，使件邊緣均勻受熱。

3.6為了避免氣割變形，操作進(jìn)程中應(yīng)留意以下幾個方面：

3.6.1在鋼板上切開不同尺度的工件時，應(yīng)先切開小件，后割大件；

3.6.2窄長條形板的切開，長度兩端留出5mm不割，待割完長邊后在切斷，或者選用多割炬的對稱切開的辦法。

3.6.3直條切開時應(yīng)留意各個切開割嘴的火焰弱應(yīng)共同，否則易發(fā)生旁彎。

4.熱切開質(zhì)量控制

4.1切開進(jìn)程中，應(yīng)留意調(diào)查影響切開質(zhì)量的因素，保障切開的連續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣切斷面缺點(diǎn)與工藝參數(shù)的如下所示：

氣割外表缺點(diǎn)和原因剖析

缺點(diǎn)類型發(fā)生原因圖示說明

切開面粗糙a、切開氧壓力過高

b、割嘴選用不妥

c、切開速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大

切開面缺口a、切開進(jìn)程中斷，重新起割銜接不好

b、鋼板外表有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切開機(jī)行走不平穩(wěn)

切開面內(nèi)凹a、切開氧壓力過高

b、切開速度過快

切開面傾斜a、割炬與板面不筆直

b、風(fēng)線傾斜

c、切開氧壓力低或嘴號偏小

切開面上緣呈珠鏈狀a、鋼板外表有氧化皮、鐵銹

b、割嘴到鋼板的間隔太小，火焰太

切開面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太

b、切開速度太慢

c、割嘴離板件太近

切開面下緣粘渣a、切開速度太快或太慢

b、割嘴號太小

c、切開氧壓力太低

5.熱切開件檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)：

5.1氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切開面進(jìn)行查看，其切開面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，查看辦法為外觀查看。

5.2氣割完畢后，應(yīng)在切開件上注明工程稱號、件編號及所屬班組。

5.3切開后件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為慣例項(xiàng)目進(jìn)行查看，如切開后件的外形尺度、斷面光潔度、槽溝、斷口筆直度、坡口視點(diǎn)、鈍邊高度、部分缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后件的答應(yīng)誤差如下表所示：

氣割的答應(yīng)誤差

項(xiàng)目答應(yīng)誤差備注

件寬度，長度±2.手藝、半主動、直條

±1.數(shù)控切開

切開面平面度.5T，且不大于1.5

割紋深度.2

部分缺口深度1.

與板面筆直度不大于.25T

條料旁彎不大于3mm

坡口視點(diǎn)±2.5°

鈍邊±1.mm

5.4無論是使用多頭直條及數(shù)控切開進(jìn)行主材下料或使用半主動切開進(jìn)行小件、坡口，切開斷面上深度1mm的部分缺口、深度大于.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

5.5主材切開完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容包含：工程稱號、構(gòu)件編號、構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。